彎管加工必須根據相關標準和法規進行處理。無論彎管被加工得多高，不穩定的條件都是不允許的。加工彎管的材料必須經檢驗合格，嚴禁使用有變形、裂紋等缺陷的彎管架桿、連接件和緊固件。彎管的緊固件和連接器不得焊接到修補。今天小編會為大家介紹關于彎管加工的技術缺陷和解決辦法。
　　1、彎管加工原理分析：彎管材料在外力矩作用下彎曲時，彎曲變形區的外側材料受到切向拉伸而伸長、內側材料受到切向壓縮而縮短，因為切向應力和應變沿管材斷面的分布是連續的，故當彎管機動作結束，由拉伸區過度到壓縮區，在其接壤處存在著一層纖維，該層纖維的應變為零，此纖維層成為應變中性層，他在斷面中的位置可用曲率半徑R表示。同樣也存在著一層纖維，該纖維層上的應變為零。次纖維層稱為應力中性層，他在斷面中的位置可用曲率半徑表示。管坯在彈性彎曲階段，應力沿斷面呈線性分布，應力與應變間的關系遵守胡克定律，故應力中性層和應變中性層互相重合并通過端面形心。跟著彎曲過程的進行，當變形程度超過材料的屈服后，變形性質有彈性變為塑性，故在彎曲過程中應力中性層和應變中性層不僅不相互重合，也不通過斷面形心。而是隨曲率的變大逐漸向曲率方向移動，并且應力中性層的移動量大于應變中性層的移動量。由金屬塑性成形原理可知，任一變形過程，其變形區的應力應變狀態都與變形前提有關。
　　2、常見彎管加工的缺陷：因為管材是空心薄壁結構的斷面外形，彎曲時易引起以下幾種缺陷：（1）管材彎曲外側易過度變薄，甚至導致開裂；
　?。?）管材彎曲內側易發生失穩起皺；

　?。?）管材截面易產生畸變。

　　3、彎管加工時缺陷產生的原因
　　（1）圓弧處嚴峻變扁，彎管過程中，協力使圓弧處的截面趨向卵形，對于相同規格的管子，彎曲半徑越小，協力就越大，變扁的趨向就越顯著。假如是無芯彎管，變扁更嚴峻，若采用有芯彎管，當芯棒直徑過小或磨損嚴峻使芯棒和管子內壁間的間隙過大時，圓弧外側也輕易變扁即使芯棒與管壁間的間隙公道，假如安裝芯棒時的提前量過小，管壁得不到良好的支撐，也會使得圓弧外側變扁。另外，假如安裝模具時不留意，彎管模和壓緊模型面泛起錯位，彎管圓弧處也將變扁。
　?。?）圓弧外側減薄量過大。當晚管半徑較小時，假如彎管機不帶外側面助推裝置及尾端頂推裝置，則因為壓緊模的阻力作用將使圓弧外側的拉應力變大，同時中性層內移，彎制管件的圓弧外側就會減薄壓緊力越大，阻力也越大，減薄也越嚴峻，尤其當相對彎曲半徑及相對壁厚越小時，減薄量越顯著。除了管材及彎管半徑等因素外，芯棒安裝時的提前量過大及潤滑不良等，也將使圓弧外側管壁的減薄量加大。
　　（3）圓弧外側彎裂。彎管過程中圓弧外側泛起裂紋或斷裂，其原因可能是多方面的。如管材熱處理不當、晶粒渡過大；壓緊模壓力太大，造成彎管阻力過大；芯棒與管內壁的間隙過小，使得芯棒與內壁摩擦力太大；潤滑效果不好，使得機床抖動等都可能使圓弧外側彎裂。
　　（4）圓弧內側起皺。常見的圓弧內側起皺有3種情況：前切點處起皺、后切點處起皺、圓弧內側全起皺。前切點處起皺一般因為芯棒安裝是提前量過小，前切點處管壁在彎曲過程中得不到芯棒支持。后切點起皺一般是因為沒有安裝防皺模或防皺模的安裝與管模間的切點位置分歧錯誤。全皺紋的產生一般是芯棒直徑過小，使得芯棒與管壁間的間隙過大易產生皺褶，再就是壓緊輪的壓力過小，不能使管子在彎曲過程中很好的與彎管模及防皺模結合，管內側受壓應力的作用后有失穩起皺的空間。
　　4、防止彎管加工時產生缺陷的對策：對防止或減輕彎管缺陷的產生，彎制出符合要求的管件，就應在彎管過程中采取相應的對策加以解決。在產品設計結構答應的范圍內，應盡可能設計較大的彎曲半徑。對于前面提到的幾種常見缺陷，應有針對性的采取措施。
　?。?）對于圓弧外側變扁嚴峻的管件，在進行無芯彎管時可將壓緊模設計成具有反變形槽的結構形式，以減輕彎曲時的變扁程度。對于有芯彎管，應及時檢查芯棒的磨損情況，芯棒與管子內壁間的單邊間隙不大于0.5mm，同時，安裝芯棒時的提前量要適當。
　　（2）小半徑彎管加工時圓弧外側減薄時彎曲工藝的特性決定的，是不可避免的，但應采取措施克服減薄量過大的情況，常見的方法是使用側面帶有助推器和尾部帶有頂推裝置的彎管機。工作時助推或頂推機構推動管子向前，抵消管子彎制的部門阻力，管子剖面上的應力分布狀態，是中性層外移，從而達到減少圓弧外側減薄量的目的。助推和頂推速度根據彎管實際情況確定，使其和彎管速度相匹配。
　　（3）對于管子圓弧外彎裂的情況，應首先管材具有良好的熱處理狀態，排除管材的因素后再檢查壓緊模的壓力是否太大，并調整使其壓力適當。檢查芯棒直徑是否過大，直徑大事要進行修模，并芯棒與管內壁有良好的潤滑，同時采取適當措施，避免機床抖動。

　?。?）對于圓弧內側起皺，應根據起皺位置采取對應措施，若是前切點起皺，應向前調整芯棒位置，使芯棒提前量適當，已到達彎管時對管子的公道支撐；若是后切點起皺，應加裝防皺快，并使其安裝位置準確，還要調整壓緊模塊的壓力是壓力適當；若圓弧內側全起皺，除調整壓緊模使壓力適當外，還要檢查新棒直徑，直徑太小或磨損嚴峻時應更換芯棒。

　　綜上所述，在彎管加工過程中，因為工藝及操縱不當等原因，可能會使彎制的管件產生不同類型、不同程度的缺陷，尤其當管件彎制半徑較小且模具間的位置及氣力搭配不當時，產生缺陷的可能性。因此，針對不同類型的缺陷詳細分析其產生的原因，并根據不同情況采取對應措施，如調整好模具各件之間的位置及壓力、選擇合用的芯棒、良好的潤滑、加裝防皺模及助推裝置等，均可減輕直至缺陷的產生，從而較好的彎制管件。結論：通過計算分析，了解了管子的變形、 應力分布等情況，而且得出了詳細的位移 、應力的數值解及分布圖，解釋了在彎曲過程中的產生的一些現象。
　　關于彎管加工的技術缺陷和解決辦法今天小編就介紹的這了。彎管的地基必須平整、密實、堅硬，其金屬基板必須平整、無任何變形。當地面較軟時，必須使用掃地桿或墊子來增加應力面和穩定性。彎管上的跳板必須鋪設整齊，寬度和長度一致。任何彎管的跳板必須固定牢固，平臺表面不得有大孔。

小編：Chihiro