彎管加工的技術越來越普遍，人們對彎管產品的質量要求也越來越高。為了保證彎管，的加工質量，有必要在彎管設計一個合理的模具。在設計和制造模具，時，有必要合理地設計其工藝參數。金屬管彎曲廣泛應用于現代工業領域，主要應用于汽車、機械、環保、化工、民用等行業。今天，我們來了解一下彎管加工常用幾種模具的結構設計吧。

　　結合多年的工作經驗，在設計彎管加工模具時應特別考慮的幾個要點：彎管模具一套標準結構主要由五部分組成：輪模、夾緊模、導向模、芯軸和防皺板。操作時，動作過程是芯軸進入芯體，夾緊模夾住管子隨輪模轉動，導向模拉緊管子跟隨管子彎曲，防皺板固定。當彎管角達到設定角度時，心軸退出，松開導向模和夾緊模并復位，完成整個動作。

　　在彎管加工模具的設計中，核心的一步是設計輪模。通常設計也是從這一部分開始的。在確定成品管的外徑d、壁厚和彎曲半徑r(設計的三要素)時，在設計輪模彎曲半徑時需要考慮管的回彈，從而確定模具的彎曲半徑r。

　　通常在設計彎管加工模具時，車輪型腔的直徑是根據管子的外徑來設計的。管子的壁厚和外徑決定了管子的強度，直接影響夾緊模的夾緊長度。輪模經常受到合模力和管材彎曲力的沖擊，因此要求整體韌性好、抗沖擊性能好、型腔表面耐磨。目前普遍采用調質滲氮的熱處理工藝，型腔表面硬度可達HRC55~HRC60。

　　為了保證彎管加工質量，在設計模具時，合模設計的主要尺寸是長度尺寸，它主要取決于產品兩個折彎之間的直線段長度。夾緊模的長度尺寸太小，無法夾緊管子，管子在彎管，容易打滑，操作外觀和彎曲部分出現麻點，不符合產品要求。反之，如果尺寸過大，就容易把前彎夾扁變形，這在工藝上是不允許的。因此，應適當選擇長尺寸。
　　在彎管加工過程中，彎管的曲面后壁被拉伸變薄，曲面凹面被擠壓變厚；由于金屬材料的壓縮性能優于拉伸性能，管道整體拉長；管道彎曲方向受力，但側面不受力，管道截面變成橢圓形。
　　為了保證彎管質量，彎管采用了正公差。采用負公差時，彎曲前的管壁厚度應為設計壁厚的1.06~1.25倍，彎曲半徑越小，倍數越大。高壓鋼管的彎曲半徑應大于管子外徑的5倍，其他應大于3.5倍；當縫鋼管彎曲時，焊縫應避開拉壓區；鋼管彎曲后的熱處理溫度為600~650，加熱速度、恒溫時間和冷卻速度應根據規范控制。
　　無論是在我們的日常生活還是工作中，彎管都隨處可見。它廣泛應用于電力、石油、航海、化工等領域，主要用于石油輸送、天然氣輸送、輸液等。并在飛機及其發動機中占有非常重要的地位。在這樣一個重要的用例中，在彎管處理的標準和規則是非常重要的。

　　彎管需要按有關標準和規定加工，彎管應橫平豎直，跨度和間距應符合規范的要求，無論彎管加工到什么高度，都不允許有不穩定的情況。在彎管加工的材料需要經檢驗合格，嚴禁使用有變形、裂紋等缺陷的彎管架桿、連接件和緊固件。彎管的緊固件和連接器不得焊接到修補。

　　本期的內容就是這些了。彎管加工的地基需要平整、密實、堅硬，其金屬基板需要平整、無任何變形。當地面較軟時，需要使用掃地桿或墊塊來增加受力面和穩定性。彎管上的跳板需要鋪設整齊，寬度和長度一致。任何彎管的跳板需要固定牢固，平臺表面不得有大孔。
小編：Chihiro